石墨制品成型方法

石墨制品成型辦法
一、限制成型
石墨制品的限制成型是一種較為簡略、常見的辦法。具體操作是將石墨粉末和粘結劑充沛混合后，再放入模具中通過限制成型的辦法進行固化。限制成型具有工藝流程簡略、成型規劃可控等長處，并且出產功率也比較高。可是，這種成型辦法關于制品的成型限制較大，制品形狀和精度難以確保，且成品密度不夠均勻。
二、注塑成型
注塑成型是在高溫高壓條件下將石墨粉末和樹脂混合后進行注塑成型。這種辦法的成型精度高，對制品的成型限制較少，一起出產功率也比較高。該辦法適合于一些形狀和結構較為復雜的石墨制品的出產。
三、外形加工
在限制或注塑成型之后，關于一些特殊形狀或尺度的石墨制品，還需求進行外形加工。外形加工包含磨削、切割、沖孔等多種辦法，這些辦法都能夠在確保產品品質的前提下將產品變形為所需形狀。
總結來看，石墨制品的成型辦法主要有限制成型、注塑成型和外形加工三種，每種辦法都有著自身的特點和優缺點。在實踐出產中需求依據不同的產品形狀、規劃和功能要求挑選不同的成型辦法，以到達最優的出產效果。

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