石墨制品電子半導體石墨模具加工是一個涉及多個環節和技能的雜亂進程。以下是加工進程的主要步驟和要害點，以明晰的結構進行分點表示和概括：

一、原資料挑選與處理

1. 挑選優質石墨資料：通常選用高純度、結晶度高、雜質少的石墨資料作為原資料，以保證石墨制品模具的質量穩定。
   
2. 預處理：對選定的石墨原料進行清洗、干燥等預處理，以去除雜質和水分。

二、模坯制備

1. 規劃圖紙：依據詳細需求，規劃石墨制品模具的結構和尺寸。
   
2. 數控機床或慢走絲放電加工：運用數控機床或慢走絲放電加工等技能，依據規劃圖紙準確制作模坯，保證模坯的精度和準確性。

三、模坯燒結

1. 燒結處理：將石墨模坯放入爐子中進行燒結處理，以進步模具的硬度和密度。
2. 溫度和時刻操控：依據工藝要求調整燒結溫度和燒結時刻，保證石墨制品模具到達預訂的物理功能。
   

四、加工

1. 大型機床加工：選用加工中心等機器對石墨制品石墨模具進行開裂、銑削和車削等粗加工工序。
   
2. 精密加工：包含線切割、放電加工、拋光等工序，以保證石墨制品模具的準度、平整度和表面質量。
   

五、檢測

1. 精密檢測：對加工完成的石墨制品石墨模具進行精密檢測，如三坐標丈量、輪廓儀檢測等，以保證模具的質量和準確度符合要求。
   

六、拼裝

1. 依據規劃圖紙拼裝：依據石墨制品模具的規劃圖紙進行模具的拼裝，可能需求合作脹大合作或電極加工等輔佐工藝。
   

七、技能特點與要求

1. 耐高溫：石墨制品石墨模具需求具有優異的高溫穩定性，可以承受半導體封裝進程中所需的高溫環境。
   
2. 高精度：石墨制品模具的精度對于半導體產品的質量和功能至關重要，因此要求加工進程中堅持高精度。
   
3. 穩定性：石墨制品石墨模具需求具有優異的穩定性，以保證在多次運用進程中功能穩定。
   

八、石墨機加工

1. 除塵體系：因為石墨粉塵對設備和人體有害，石墨加工進程中需求運用專門的石墨機，并配備除塵體系，如吸塵式或水簾式。

九、注意事項

1. 石墨粉塵處理：在加工進程中要特別注意石墨粉塵的處理，保證工作環境的清潔和安全。
2. 質量操控：在每個加工環節都要嚴格操控質量，保證終究產品的功能符合要求。

總結：石墨制品電子半導體石墨模具加工是一個涉及多個環節和技能的雜亂進程，需求在原資料挑選、模坯制備、燒結、加工、檢測、拼裝等每個環節都嚴格操控質量和技能要求，以保證終究產品的功能穩定、精度高、耐高溫。同時，還需求注意石墨粉塵的處理和工作環境的安全。