石墨制品石墨模具注意事項

石墨模具在使用和加工過程中，需要留意多個方面以保證其功能、精度和壽命。以下是一些要害的留意事項：
一、加工前預備
    選材：選用質量好、外表潤滑、無裂紋、氣泡等缺點的石墨材料，這是保證模具質量的根底。
    制模前查看：保證石墨制品石墨模具外表潤滑，沒有銹蝕和劃痕。一起，查看夾具件的尺度是否與母模的尺度匹配，掛鉤、吊床等吊裝件有必要符合規定，禁止使用損壞或老化的吊裝件。

二、加工過程操控
    進刀操控：在石墨制品石墨模具加工時，刀具的進刀深度應逐漸加深，不可一次性深度加深，以避免信號干擾導致數據過錯或作業差錯。

    切削速度和進給量：把握恰當的切削速度和進給量，避免過度切削和顆粒過大的問題。這有助于堅持模具的精度和外表質量。
    設備負荷：不要過度負荷機器，保證在加工過程中有足夠的潤滑油，避免設備因操作過錯而產生意外事故。
    液壓體系安穩性：加工過程中有必要保護液壓體系的安穩性，定時查看液壓體系的壓力和溫度，避免液壓泄漏或其他毛病。
三、使用與保護
    堅持清潔：在制作和使用過程中，應始終堅持石墨模具的清潔。任何塵土、污垢或雜質都或許導致制作出的元件不合格。定時清潔和查看模具是必要的。
    溫度操控：石墨模具對溫度靈敏，應根據詳細模具類型（如精細電子燒結石墨模具或高精細電子石墨模具）將溫度操控在恰當的范圍內，并根據需要進行調整。避免劇烈的溫度改變，以避免模具變形或開裂。
    壓力辦理：合理操控模具承受的壓力大小和散布，避免因壓力過高導致模具損壞或壓力過低導致制作出的元件不合格。
    避免劃傷：高精細電子石墨模具的外表硬度較高，但仍需留意避免使用鋒利的東西或金屬零件觸摸模具外表，以避免劃傷。
    定時保護：為了保證石墨模具長時間安穩運行，應定時進行保護和保養。這包括查看模具的磨損狀況、清潔和潤滑等。關于精細模具，還需特別關注其外表質量、密封功能等方面的查看。