熱壓石墨模具損壞的幾個因素

熱壓石墨模具損壞的幾個因素

熱壓石墨模具的燒結有兩種方式：電阻加熱方式和中頻感應加熱方式。我們知道，用電阻加熱法燒結時，外模溫度較低，刀頭溫度和內模溫度較高，溫度分布不均決定了模具的損壞位置。

吹氣損傷類型：在燒結過程中，基體粉末在熔化狀態下滲透到石墨模具的氧化間隙中，導致刀頭與模具之間粘附，難以脫模，模具反復攻絲會導致模具脫模，導致模具邊緣和金屬凹坑的缺失。

2.表面氧化和裂紋：由于熱壓燒結過程中沒有還原氣氛的保護，石墨與空氣直接接觸，在高溫下不可避免地發生表面氧化，溫度越高，氧化速率越快，礦石模具逐漸消耗，只剩下部分碳和灰分，在實際生產現場可以發現石材，經過一段時間后，模具表面會產生毛孔和粉化劑。

3.石墨模具的磨損尺寸很差：一些基體粉末將以熔融狀態擠壓到模具表面，附著在石墨材料上。在模具下一次使用前，必須手動清除金屬殘留物，從而導致模具的形狀和尺寸超過公差。

4.破裂：造成這種破壞的原因是金剛石刀具頭的側板沒有被緊緊夾緊，造成頭部壓降不平衡，造成橫向剪切力。

5.破碎：石墨模具與含有金剛石的基體粉末直接接觸，接觸表面處于高壓狀態，金剛石與石墨模具的硬度差過大，模具表面與金剛石刀頭接觸時會出現凹坑。

熱處理后，內部、外部和端部應磨損，然后退磁。如有必要，應進行電氣加工，數控銑床，最后研磨或拋光。

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