石墨電極資料特性和加工特性

石墨電極資料特性和加工特性

近年來隨著精細模具及高效模具（模具周期越來越短）的推出，人們對模具制造的請求越來越高，由于銅電極本身種種條件的限制，已越來越不能滿足模具行業的開展請求。石墨作為EDM電極資料，以其高切削性、重量輕、成形快、收縮率極小、損耗小、修整容易等優點，在模具行業已得到普遍應用，替代銅電極已成為必然。



一、石墨電極資料特性



1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易石墨機加工速度快，為銅電極的3～5倍，精加工速度特別突出，且其強度很高，關于超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的電極，時不易變形。而且在很多時分，產品都需求有很好的紋面效果，這就請求在做電極時盡量做成整體公電極，而整體公電極制造時存在種種隱性清角，由于石墨的易修整的特性，使得這一難題很容易得到處理，并且大大減少了電極的數量，而銅電極卻無法做到。



2.快速EDM成形、熱收縮小、損耗低由于石墨的導電性比銅好，所以它的放電速度比銅快，為銅的3~5倍。且其放電時能接受住較大電流，電火花粗加工時更為有利。同時，同等體積下，石墨重量為銅的1/5倍，大大減輕EDM的負荷。關于制造大型的電極、整體公電極極具優勢。石墨的升華溫度為4200℃，為銅的3~4倍(銅的升華溫度為1100℃)。在高溫下，變形極?。ㄍ入姎鈼l件下為銅的1/3~1/5），不軟化。能夠高效、低耗地將放電能量傳送到工件上。由于石墨在高溫下強度反而加強，能有效地降低放電損耗（石墨損耗為銅的1/4），保證了質量。



3.石墨模具重量輕、本錢低一套模具的制造本錢中，電極的CNC機加工時間、EDM時間、電極損耗等占總體本錢的絕大局部，而這些都是由電極資料自身所決議。石墨與銅相比，石墨的機加工速度和EDM速度都是銅的3～5倍。同時，磨損極小的特性與整體公石墨電極的制造，都能減少電極的數量，也就減少了電極的耗材與機加工時間。一切這些，都可大大降低模具的制造本錢。

石墨模具|石墨棒|石墨坩堝

二、石墨電極機電加工請求與特性



1.電極的制造專業的石墨電極制造主要采用高速機床來加工，機床穩定性要好，三軸運動要平均穩定不振動，而且像主軸這些回轉精度也要盡可能的好。對普通的機床也能夠完成電極的加工，只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。



2.EDM放電加工石墨電極就是碳電極。由于石墨的導電性能好，所以在放電加工中能儉省大量時間，這也是用石墨做電極的緣由之一。



3.石墨電極的加工特性工業用石墨質硬而脆，在CNC加工時對刀具的磨損較為嚴重，普通倡議運用硬質合金或金剛石涂層的刀具。石墨在粗加工時刀具可直接在工件上下刀，精加工時為防止崩角、碎裂的發作，常采用輕刀快走的方式加工。普通而言，石墨在切深小于0.2mm的狀況下很少發作崩碎，還會取得較好的側壁外表質量。石墨電極CNC加工時產生的灰塵比擬大，可能入侵到機床的導軌絲桿和主軸等，這就請求機床有相應的處置石墨灰塵的安裝，機床密封性也要好，由于石墨有毒。

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