石墨模具和連續鑄造

石墨模具和連續鑄造

連續鑄造是一種用于大批量生產具有恒定橫截面的鑄造方法。該方法使用開口的石墨模具，其由銅護套包圍。通過它澆注熔融金屬。石墨模具通常是水冷的。這允許熔融金屬在模具內固化，然后從模具中取出定制的固體金屬形式并拉動/通過輥和水噴霧。該過程從金屬中除去熱量，并逐漸固化。

　　石墨是連續鑄造中廣泛使用的材料。模具通常由石墨制成。在這些類型的應用中，使用的石墨類型是ISO模制類型。小孔隙率和良好的可加工性是所需的性能，ISO模塑石墨具有這些性能。在極少數情況下，在生產大型鑄錠的情況下，使用擠壓石墨。有兩種類型的連續鑄造工藝，垂直鑄造和水平鑄造。石墨模具用于兩種類型的應用中。

　　使用石墨模具中的連續鑄造來制造各種合金。灰鑄鐵，銅鎳合金，鎳銀，鋁青銅或金銀合金，只是用石墨模具生產的一些合金。

　　熱膨脹系數是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質，由于熔融材料而從內部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現出的低熱膨脹系數使模具能夠發揮作用而不會變形或開裂。

　　另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產生低摩擦。隨后，石墨可以平穩地提取鑄件。

　　決定模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分，到鑄造溫度，到冷卻速率，都會影響石墨模具的壽命。通常，石墨模具可以連續操作超過100小時。此外，石墨模具可以重新加工成光滑表面并再次使用。

　　使用的特定石墨等級也由多種因素決定。主要因素是待鑄造合金的成分。例如，對于灰鑄鐵或高鎳合金，需要耐磨損的石墨，而對于黃銅，具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發的相對致密的石墨將是更好的選擇。

　　設計用于連續鑄造的石墨模具需要考慮所有這些因素并將其應用于您的特定應用。等級選擇是最重要的，應包括鑄造人員，石墨制造商和專門加工石墨的機加工廠的投入。即便如此，在設計新系統時，在選擇實際石墨等級之前，可能需要進行實際試驗。