熱裝夾頭,熱縮刀柄在石墨加工過程中有哪些優勢？

    刀具夾頭解決方案

    在為任何類型的加工尋求刀具夾頭解決方案時，都必須首先關注刀具夾頭的三個基本特性：

（1）剛性：剛性取決于足夠的錐面接觸和刀具夾頭在機床主軸上的正確夾緊。

（2）精度：精度取決于刀具切削刃的最小徑跳。

（3）平衡：平衡取決于對刀具夾頭（包括所有的附件，如拉釘）與刀具組合裝配后的平衡。

    考慮到上述附加要求，許多模具加工車間發現，由于具有某些先天優勢，熱裝夾頭有可能成為正確完成石墨加工任務極具競爭力的最佳選擇。此外，感應式加熱裝刀機的發展也使裝刀過程變得更容易、更快捷和更安全。

由于模具加工行業對精度的要求遠遠高于普通加工，因此必須對選用合適的刀具夾頭予以更多重視。例如，模具加工車間通常必須考慮以下問題：

（1）刀具夾頭的清潔度：為了避免引入額外的徑跳誤差，必須保持刀具夾頭的清潔（尤其在加工石墨電極時）。

（2）刀具夾頭的幾何形狀：刀具夾頭應避免與工件發生干涉碰撞。對于放電加工（EDM），必須對電極進行高精度、高效率石墨加工。在工件加工中，經常需要面對深肋板的加工挑戰。此外，加工深型腔（如大型門心板或保險杠模具）時，要求刀具夾頭能深入型腔內部空隙進行加工。

（3）刀具壽命：由于高端刀具需要在盡可能短的石墨加工時間內獲得最佳切削性能，這些刀具通常采用了先進的涂層，價格也相當昂貴，因此要求這些刀具具有較長的工作壽命。

（4）光潔度：采用較高的切削速度、較大的進給率和較小的切削深度，可以獲得較好的加工表面光潔度。為了將刀具切削刃的振動減至最小，刀具夾頭的平衡至關重要。此外，良好的排屑性能也有利于改進表面光潔度。

    隨著北美模具加工行業正日益變為全球性競爭市場，對降低昂貴勞動力成本的要求已成為模具制造商的當務之急。大多數模具加工車間的目標是減少或完全取消模具的手工研磨和精飾加工時間。這一目標可以通過多種方式來實現，包括使用電火花刻模機、對淬硬模具鋼進行硬銑削，以及從加工開始階段就進行近凈成形切削。

    為了應對這些挑戰，模具加工車間被迫重新審視它們的整個加工流程。例如，為石墨加工選擇正確的機床已不再是唯一需要考慮的問題，為了實現高效加工，研究和確定合適的機床控制系統、CAD/CAM軟件包、刀具夾頭和切削刀具都至關重要。