不同種類石墨模具的應用有什么不同？

    1.玻璃成型用模具

    由于石墨資料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改動玻璃的成分，石墨資料耐熱沖擊功能杰出，尺度隨溫度改變小等特色，所以近年來在玻璃制作中成為不行缺少的模具資料，能夠用它來制作玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

    2.離心鑄造用石墨模具

    石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為25 毫米以上的人工石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了避免人工石墨模的燒損，可采取必定的防氧化措施。澆鑄必定數量的鑄件后，假如發現鑄模內表面燒損，能夠將鑄模內孔的尺度擴展以便用來鑄造大標準套管。

    3.熱壓壓模 模具

    人工石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特色：　一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時刻的燒結就能得到細密的燒結體。

    4.加壓鑄造用模具

    人工石墨資料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨資料制作的加壓鑄造用模具出產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

    5.燒結模及其它金剛石燒結模具

    運用人工石墨資料熱變形極小的特色，可制作晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛運用，它已成為發展半導體工業不行缺少的資料。此外，石墨模具也運用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石東西用石墨模具,在金剛石東西制作過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的好壞,直接影響到金剛石東西的尺度精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度到達(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時刻為15～30 min,環境為非真空狀況。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、滿足的機械強度,還需要其具有杰出的抗氧化功能和較長的運用壽命,以確保金剛石東西的尺度精度和優異功能。現在,西方發達國家金剛石東西制作用石墨模具資料,首要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨資料,要求其平均粒徑小于15μm,乃至10μm以下,中等氣孔尺度小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構細密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均運用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化功能好，加工精度高級特色，選用優質石墨原資料大大延長了模具運用壽命和提高了抗氧化功能。

    據有關測驗，發現假如用不正確或不合理的切削方法、切削參數以及不適于石墨加工的刀具，經常會造成肋片斷裂。 從加工工藝的視點來說，石墨無法與銅相比較，由于它完全選用了不同的加工工藝。比方，每刀的進給量越大，刀具磨損則越小。另外，與金屬資料加工截然相反的是，在石墨加工中，跟著切削速度的提高，刀具的磨損反而明顯減小。

    這種情況下，我們首要運用鉆石或金剛石涂層的刀具。在運用的同時，人們也需要留意許多與金屬資料加工截然不同的規矩。通常情況下，企業在引進比如軟件、機器控制系統以及自動化系統等每一項新工藝的時候，一般都會對員工進行培訓。