連續式石墨化技術有哪些特點?

連續式石墨化技術有哪些特點?

連續式石墨化技術有哪些特點?


石墨經過實驗得出連續式石墨化爐供電制度和操作參數為： 當爐子進入連續、穩定生產階段時,采用恒壓加熱,電流和功率隨爐芯電阻自由升降；以電流值作為進出料判定依據,根據石墨化原料的種類和對產品石墨化度的要求,確定開始出料和停止出料的電流。協力石墨公司,通過對現有石墨化焦生產技術所存在問題的分析,同時借鑒電煅爐、礦熱爐的特點,提出連續式石墨化技術及相關理論,并將其用于連續式石墨化實驗爐的設計。該實驗爐具有以下優點： (1)能耗低。利用連續式生產,消除爐體和保溫料的蓄熱損失,減少了散熱損失。實驗爐可以實現每10～30min出一次料,物料爐內加熱時間2～3h； (3)產品石墨化程度均勻。研究一種連續式石墨化工藝技術,以石油焦、無煙煤為原料生產優質石墨化焦。通過實驗驗證,連續式石墨化實驗爐能夠連續、適應性生產優質石墨化焦,通過增厚保溫層,內襯材料可選用普通耐火材料。在炭素生產過程中,石墨材料是生產鋁用陰極、陽極、電極糊和煉鋼用增碳劑等產品的優質原料。

石墨粉通過連續式生產,提高產量,減少熱量損失,從而降低價格,迎合市場需求。添加石墨材料能提高產品自身、原鋁及碳鋼質量,減少原料消耗,降低生產能耗等,但目前因其產量有限,價格偏高,使之無法得到廣泛應用。當以高硫煅后焦為原料時,單耗為2500kW·h/t左右,低于內熱串接石墨化爐最低能耗； (2)加熱周期短。協力石墨公司,利用該實驗爐進行石墨化焦生產實驗及其它相關實驗,以驗證設計方案的可行性,尋找連續式石墨化爐合理的供電制度和操作參數。穩定高溫區實現區域內物料均勻加熱和較高的石墨化程度,并在合理爐型結構的配合下,實現高溫料與低溫料的分離,保證了產品的高品位；

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