想了解石墨坩堝的小知識嗎？（2）
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一、石墨坩堝的容量和形狀
石墨坩堝的 容量和形狀 在1950發布的日本工業規范（JIS）中定義的。這是粘土-石墨坩堝和石墨-碳化硅坩堝的JIS規定，也是根據該規定制造的。
形狀大致可分為：
（1）標準型：外徑與高度之比約為0.7～0.8～1。容量為8×4500。
（2）碗型：外徑大，口徑與高度之比為1:1。容量為250×5200。最大熔化鋁合金約1.5噸。
（3）長型：比標準型細長，外徑與高度之比約為0.6～0.7～1。容量為15×620。
（4）口型：與長坩堝相連的湯槽形狀接近。容量為50×1800。
（5）電爐類型：圓柱形、細長，外徑與高度之比約為0.6:1。容量為60×5000。
而關于容量，用JIS中指定的“Fan”(#)表示，定義為“Fan”(1#)等于熔煉1KG黃銅的容量。石墨爐坩堝約為300公斤。根據鋁合金的比重差，等效石墨坩堝約100kg。
二、石墨坩堝的用途
石墨坩堝最適合于熔化幾種合金。也就是說，如果我們想要改變合金的類型，我們只需要更換石墨坩堝。
其它熔煉方法，如反射爐和非坩堝感應爐，適用于單合金的大規模熔煉。如果熔化合金類型發生變化，不更換耐火襯，就會發生金屬污染。
以下描述用于熔煉銅合金和鋁合金的坩堝，它們占使用石墨坩堝的大多數坩堝。
（1）銅合金熔煉坩堝
對于銅和銅合金來說，快速熔化是很重要的。由于銅在高溫下容易氧化，而且時間較長，所以會氧化熔液，導致鑄件質量變差。
當然，調整坩堝爐的燃燒霧也是很重要的。從石墨坩堝的形狀來看，長型坩堝具有良好的吸熱性，可以縮短熔化時間。
然而，考慮到當從固定地舀出熔融的湯時，嘴很小，所以具有一定深度的長形狀是不利的。
因此，能夠滿足熔煉時間和加工性能要求的標準坩堝得到了廣泛的應用。
近年來，隨著鑄造行業環境裝備和機械化的不斷提高，油壓傾斜坩堝爐逐漸被采用。特別是在高溫熔煉、高比重的銅合金鑄造廠中，傾斜坩堝爐的應用越來越廣泛。
電爐坩堝用于高（中）頻感應爐和低頻感應爐。干耐火材料填充在爐內壁和坩堝之間。
對于高頻感應爐，石墨坩堝對于銅合金坩堝，在1100℃～1250℃的高溫時熔湯的耐蝕性和在爐內高溫霧團中的耐熱沖擊性。
在輕金屬的熔煉中，鋁合金壓鑄件和鋁合金鑄件的熔煉所占比例同樣高，其中一部分是鋅合金的熔煉。