加工炭石墨制品的切削速度和走刀量的選擇

加工炭石墨制品的切削速度和走刀量的選擇加工炭石墨制品走刀量的選擇。當知道t后來選擇走刀量，走刀量S增加會使切削力增加和表面光潔度下降，同時走刀量還受力桿、刀片、工件及機床等的強度、剛度或扭力矩的限制。電極車削外圓時車床的轉速及走刀量可參考表選取。

切削速度的選擇。切削速度應是刀具切削性能允許的切削速度v，為了保證切削時刀具的耐磨度和工件的表面光潔度，實際選用的切削速度為:

≤v

目前加工炭石墨制品的切削速度是根據經驗確定的，在實際加工炭石墨制品工作中，往往是根據已定的切削速度v和工件直徑D來計算車床主軸的轉速n（r/min）:

1000n=D

或

n=318v

根據國外資料介紹，用車床粗加工炭素、加工電炭石墨制品時，其切削速度為500-600mmin，進刀量0.20~0.30mm/r，切削深度為7mm以下。在同一臺車床上對制品進行精加工時，切削速度為200～300m/min，最大進刀量為0.10mm／r，切削深度0-0.4mm：

在國內的C620型或C630及時候石墨電極加工專用車床上車外圓時，車床主軸轉速及走刀量可參考表1-6；平端面及管孔時主軸轉速及走刀量可參考表1-7；用銑刀加工螺紋時，車床主軸轉速及銑刀轉速可參考表18；加工半扣時車床主軸轉速及銑刀轉速可參考表；加工

石墨電極國內外切削參數對比可參考表。