特種石墨制品的小型石墨化爐常用保溫料

特種石墨制品的小型石墨化爐常用保溫料石墨化保溫料在石墨化爐中起到保溫和電絕緣雙重作用。保溫料對石墨化爐的爐溫上升及爐芯兩側及頂部產品的最終溫度都有一定影響，爐芯兩側及頂部這幾處熱量損失比較大，在正常情況下爐芯兩側及頂部的溫度低于爐芯中間的溫度，如果保溫效果不好則爐溫差異更大。對保溫料的要求是:1.熱導率較低（即保溫性能好）。2.電阻率大，電絕緣性能好。3.使用中雖有一定的化學變化，但形成的是多孔材料，不妨礙爐內氣體的排出。4在高溫下一般不與爐內產品起反應。5.價格便宜并易于大量采購。目前愛奇遜石墨化爐都采用石英砂加焦粉作為保溫料，如條件允許可酌量加入一些木屑效果更好。保溫料的配比如下（體積配比）:

石英砂/％焦粉/％木屑/％舊保溫料/％配比130~50

55~65

10

配比210~2030~40

50

石墨化保溫料中加入少量木屑后有助于形成較多的氣孔，增強保溫料的保溫效果及透氣性。舊保溫料是已經使用過的保溫料挑去已結成硬塊及將混入的電阻料篩去后可以重復使用的料，保溫料中石英砂的比例要適當，雖然增加石英砂的比例可以提高保溫料的電阻有利于減少電量損失，但是同時提高了保溫料的熱導率縮小焦粉的顆粒度，焦粉的熱導率及電導率均隨之下降，所以采用小顆粒的焦粉比大顆粒好，采用小顆粒焦粉時最好將小于1mm的粉焦篩掉，以減少裝出爐時的粉塵，如有可能，保溫料先烘干，將保溫料中的水分降低到3％~4％后再使用。水分對保溫料的保溫性能有較大影響，保溫料的熱導率隨水分增加而上升（見圖13-24），導致爐芯熱量的損失和電能的浪費，使用水分較大的保溫料，在通電初期通入電能產生的熱量主要消耗在蒸發水分上，延續時間可能長達10h左右（愛奇遜石墨化爐）

生產電炭制品或特種石墨制品的小型石墨化爐常用炭黑為保溫料，炭黑的熱導率低，保溫效果優于用石英砂及焦粉組成的保溫料，因此可適當減少保溫層的厚度。但炭黑價格高，而且炭黑顆粒很小，裝出爐時粉塵大，污染生產環境。生產高純石墨一般使用低灰分的石油焦為保溫料，內熱串接石墨化爐使用的保溫料為小顆粒的冶金焦，而不使用焦粉與石英砂混合的保溫料。