石墨化爐裝爐工藝中的混合裝爐法錯位裝法

混合裝爐法

有些焙燒品長度比較短（如接頭毛坯、石墨塊），無論立裝或臥裝都不能充分利用爐芯的空間，因此可在一臺爐內臥裝產品的一側立裝數排產品，見圖13-18。不論立裝或臥裝的焙燒品其直徑（或截面積）應一致或相差不大，只在爐芯一側立裝數排產品的混合裝爐法，容易出現爐芯內溫度的較大偏移而增加廢品數量，如采用圖13-19的爐芯兩側交叉混合裝爐，可以避免爐芯兩側溫度較大差異?；旌涎b爐的其他操作程序與立裝法或臥裝法有關規定相同。

錯位裝法

焙燒品直徑越大，在石墨化過程中溫升過快或爐溫不均勻的情況下越容易產生裂紋廢品，爐芯內局部溫度上升過快的現象不僅與通電的上升功率有關，也與爐芯電阻的構成有關愛奇遜石墨化爐的缺點之一就是由焙燒品及焦粒構成的爐芯電阻是不均勻的，電阻小的地方電流通過較多，電阻大的地方電流通過較少。由于電阻料的電阻比焙燒品本身的電阻大得多，所以電流從A一A處通過較多，A-A處的溫度t1大于t2，而且A-A處的升溫速度比較快，產品的這一部位容易出現裂紋，如果改用圖13一20b的裝爐法、即用兩種規格的焙燒品錯位裝爐（如直徑500mm與直徑250mm或直徑400mm與直徑200mm錯位裝入)，利用錯位裝爐的小直徑產品來分散電流的走向、縮小溫度差，就可以減少裂紋廢品的發生，因此這種錯位裝爐允許適當提高通電時的上升功率。另一種錯位裝法見圖13-21，稱為錯位號D裝爐法，即在間裝排的一側裝2根直徑小1/2的焙燒品，使原來相鄰的兩排大規格熔燒品彼此錯位去D。錯位裝爐雖然有利于提高石墨化的成品率，但是裝爐操作比較麻煩，實際使用并不多。