石墨模具表面有軟墊的原因及處理方法

石墨模具表面有軟墊的原因及處理方法

石墨模具是工業生產中使用較為廣泛的一種基礎工藝裝備，它是國民經濟的基礎工業。在現在的工業生產中，產品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成型、塑料注塑或其他成型加工方法，與成形模具相配套。石墨模具熱處理后表面有軟墊，將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。下面就來給大家介紹一下石墨模具表面有軟墊的原因及處理方法。

石墨模具表面有軟墊的原因及處理方法：
石墨模具表面有軟墊的原因及處理方法
一、軟墊的產生原因：

1、石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2、石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

二、預防措施：

1、石墨模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護石墨模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2、石墨模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

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