石墨模具的四個常見問題及對策

石墨模具的四個常見問題及對策
　　目前許多部門和行業的發展都依賴于石墨模具的發展，但是石墨模具在生產過程中可能會發生以下三個常見問題，接下來我們就一起來看下吧！

　　一、石墨模具出現氣孔

　　原因：氣體的雷院在溶解的時候出現在了料管中、在模具中、離型劑；制作石墨模具的時候空氣中夾雜在熔湯中。

　　對策：適當的減慢轉速并使用真空；檢查流到轉彎是否圓滑以及截面積是否濺減；檢查離型劑的用量和石墨模具的實際溫度。

　　二、石墨模具出現冷紋

　　原因：熔湯前端的溫度過低，在相疊的時候出現痕跡。

　　對策：檢查石墨模具的壁厚，若太薄需要進行自潔填充；縮短填充時間，改變填充模式；提高熔湯溫度和石墨模具的溫度。

　　三、石墨模具出現冒泡的情況

　　原因：氣體卷在鑄件的表面下方。

　　對策：減少石墨模具制作中的卷氣；進行冷卻或防止石墨模具出現低溫。