用石墨電極代替銅電極的原因

用石墨電極代替銅電極的原因

用石墨電極代替銅電極的原因 墨材料由工業材料構成的碳石墨碳材料的是材料的在傳統的工業行業的快速發展，不僅增加使用次數（冶金，化學，機械）中的一個，它的應用已經擴展到更廣泛的高科技領域，如：航天，航空，電子，電，通訊，核工業，精密機械，生物，環保[1深圳。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。此排紙加工的石墨材料是冷等靜壓高性能各向同性石墨電極材料（除非另有說明，其中本研究的石墨材料被稱作石墨），它被廣泛用于在國外，在美國95％或更多的用戶的選擇EDM石墨作為電極材料，在其它工業化國家，如日本和瑞士，EDM石墨電極材料也占據主要地位。 近年來，石墨可以作為一個電極進行材料在我國傳統汽車、家電、通信和電子等行業相關制品的模具電火花加工技術制造領域中的應用問題日益得到廣泛。石墨的密度約為1．55一1．859／em3，僅為銅密度的1／5，同時由于石墨可粘接，因此可用于生產制造各種形狀比較復雜的大型電極。與銅電極材料研究相比，石墨公司具有一定強度高、電極消耗小和熱變形小等優點，特別適合于中國制造企業加工過程中帶有薄壁、翅片和微細孔等特殊教育結構的復雜型腔模具用的電極，石墨電極材料已逐漸發展取代銅電極系統成為電火花加工用電極材料的主流。 傳統的石墨加工方法有車削、銑削、磨削和鋸切，但都只能實現形狀簡單、精度低的電極加工。 隨著石墨高速加工中心，刀具及相關配套技術的快速發展和應用，這些傳統的加工方法逐漸被高速加工技術所取代.. 石墨高速加工中心主軸轉速一般在1萬～6萬r/min之間，進給速度可達60m/rain，加工壁厚可小于O.. 小圓角可以小于高加工質量和加工精度的O。 表面是目前實現石墨高效、高精度加工的主要手段。 隨著我國模具設計行業企業產品進行結構向大型化、精密化、復雜化和高效化方向可以快速經濟發展，帶有深槽、窄縫和微群孔等精密微細結構的模具的需求量以及隨之劇增，這對中國制造一個精密復雜模具用的石墨電極的高速信息加工生產工藝分析技術也提出了一種巨大的需求和實現更高更新的要求，而石墨電極報價也漲了幾倍。石墨為典型的非均質脆性材料，高速銑削時產生的石墨切屑通常為顆粒狀微細粉塵，即使有強力的吸塵系統也非常簡單容易出現散落、堆積和粘附在前后刀面及已加工表面上，與被加工過程中石墨復合材料一同對切削刀具管理產生變化劇烈的摩擦主要作用，因此對于石墨切削加工的刀具磨損和破損問題非常受到嚴重。 報價