石墨作為電極的發展時間簡史和品種

石墨作為電極的發展時間簡史和品種

石墨作為電極的發展時間簡史和品種 石墨電極（graphiteelectrode）石油焦炭，瀝青焦炭作為粒料，煤焦油瀝青作為粘合劑，石墨，耐高溫導電材料通過昆士蘭}捏合，成型，燒制，石墨化和，和機加工的鋼。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨電極是高溫導電材料是在電爐煉鋼重要，輸入電源，通過石墨電極的爐，高溫電弧引發劑是熱源，以便利用充電和電源端子單元之間的熔融煉鋼電荷或其它電冶煉電解裝置經常使用的石墨電極是導電材料。 2000年石墨電極的消耗全世界億噸，石墨電極的中國消費在2000年約250,000噸。利用良好的身體素質和石墨電極的化學性質，在其他工業部門也被廣泛用于為主要品種碳素制品業的生產石墨電極已經成為當代原材料工業的一個重要部門。 簡史 　　早在1810年漢佛萊o戴維(HumphryDavy)利用木炭可以制成一個通電后能產生影響電弧的炭質電極，開辟了使用炭素公司材料技術作為一種高溫以及導電電極的廣闊發展前景，1846年斯泰特(Stair)和愛德華(Edwards)用焦炭粉及蔗糖進行混合后加壓成型，并在通過高溫下焙燒時間從而能夠制造出另一種炭質電極，再將學生這種炭質電極浸在濃糖水中以提高其體積相對密度，他們自己獲得了社會生產企業這種工作電極的專利權。 低灰分的碳質電極是由克利夫蘭（克利夫蘭）的C.F.Brush和勞倫斯(w.H.Lawrence)在1877年成功開發的。 普理查德在1899年首次報道了用天然石墨制作天然石墨電極的方法。 1896年，卡斯特納獲得了人造石墨電極的專利，這種電極利用電力將碳電極直接加熱到高溫，產生的電性能比天然石墨好得多。 US 1897金剛砂公司（CarborundumCo。）艾奇遜（EGAcheson）在碳化硅電阻爐制造在第一石油焦炭為原料生產石墨電極，用于22毫米×32mmX380mm，例如人造石墨電極被用于電化學工業產品規格生產燒堿，含碳電極基于這種設計通過艾奇遜石墨化爐和構成電阻爐，電源經過高溫，從而使碳質電極以高制造石油焦炭的生產石油焦炭的電阻材料（冶金焦）的少量溫度下進行熱處理，得到人造石墨電極。 　　19世紀末法國人埃魯(P.L.T.Heroult)發明了企業直接電弧爐，開始可以用于進行冶煉電石和鐵合金產品生產，1899年首次提出用于實現煉鋼，電弧爐需要我們一定問題數量以及耐高溫的導電材料電極。雖然1900年前后艾奇遜石墨作為公司(AchesonGraphiteCo.)就出售可連接的電極，但這時學生只能通過生產小規格不同石墨結構電極， 20世紀初EAF主要用作原料無煙煤碳質電極或天然石墨電極的天然石墨作為原料。