石墨模具的四個常見問題

石墨模具的四個常見問題

石墨模具的四個常見問題：
一、氣孔：
原因：1、空氣夾雜在熔湯中；2、氣體的雷院：熔解時在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法：
1、適當的慢速；
2、檢查流到轉彎是否圓滑，截面積是否濺減；
3、檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于較后填充的地方；
4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5、使用真空。
二、冷紋：
原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
改善方法：
1、檢查壁厚是否太薄，較薄的區域應自潔充填；
2、檢查形狀是否不易填充；距離太遠、封閉區域、被阻擋區域、圓角大小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；
3、縮短充填時間；
4、改變充填模式；
5、提高模溫；
6、提高熔湯溫度；
7、檢查合金成份；
8、加大逃氣道可能有用；
9、加真空裝置可能有用；
三、冒泡：
原因：氣體卷在鑄件的表面下面。
改善方式：
1、減少卷氣（同氣孔）；
2、冷卻或防低模溫；
四、波紋：
原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第一層溶解，卻又有足夠的融合，造成組織不同。
改善方法：
1、改善充填模式；
2、縮短充填時間。