超高功率石墨電極采用短流程生產工藝

超高功率石墨電極采用短流程生產工藝

采用短流程生產工藝。生產高功率及超高功率石墨電極為了提高密度,需要浸漬和多次焙燒,日前中國炭素廠生產高功率石墨電極本體需要浸漬一次和焙燒二次,高功率電極接頭浸漬二次和焙燒三次,生產超高功率石墨電極本體需要浸漬二次和焙燒三次,超高功率石墨電極接頭浸漬三次和焙燒四次國外生產高功率石墨電極本體無需浸漬和二次焙燒,生產超高功率石墨電極本體經次浸漬和二次焙燒,生產高功率和超高功率電極的接頭坯料均為浸漬二次和焙燒三次,國內和國外比較,在生產流程上多一次浸漬和一次焙燒,生產周期大約增加1個月,能源消耗和生產成本各增加20%左右,采用短流程生產工藝需要解決以下四方面的問題：

(1)粘結劑從普通中溫瀝青改為結焦值較高(54%以上)的改質瀝青;

(2)擠壓機應有真空排氣裝置;

(3)相應調整配方和混捏、成型工藝參數,一般要求擠壓成型后生石墨電極的密度達到1.75g/cm3左右;

(4)采用優質浸漬劑(喹啉不溶物在1%以下)