影響石墨電極加工后的表面光潔度的主要因素

影響石墨電極加工后的表面光潔度的主要因素一般來說，增加切削速度、走刀量或吃刀深度，可以提高石墨電極加工生產效率，但如增加過多，操作不易掌握，同時加快車刀磨損，并且可能撞壞車刀，甚至損壞車床。在通常情況下，應該先考慮工件硬度、加工尺寸精密度和光潔度的要求，首先確定吃刀深度，這是因為在吃刀深度、走刀量和切削速度三者之間對刀具耐用度影響最小的是吃刀深度，影響最大的是切削速度，因此盡可能選擇較大的吃刀深度，這對提高加工效率有利，但是吃刀深度過大，車床振動加劇，可能導致損壞車刀和車床。其次是選擇合適的走刀量，走刀量受機床的剛度和車刀的堅韌性的限制，走刀量過大主要影響石墨電極加工后的表面光潔度。

吃刀深度和走刀量選定后再來確定切削速度，為了發揮車床的效率，切削速度盡可能大一點，但要適可而止，要根據車床的技術狀態、操作人員的熟練水平作出適當的規定。使用普通車床石墨電極加工本體時的切削參數舉例于表14-10，石墨電極加工大、中規格接頭的切削參數舉例于表14-11。