熱壓石墨模具窯為焙燒溫度場相對固定的工業爐

熱壓石墨模具窯為焙燒溫度場相對固定的工業爐隧道熱壓石墨模具窯為焙燒溫度場相對固定的工業爐，使用熱壓石墨模具容器焙燒，生坯裝在窯車上的鋼筒內，生坯周圍應有填充料保護，窯車按運行時間表依次推入窯內，并沿窯底軌道前行，在規定時間內依次通過預熱帶、焙燒帶（高溫區）、冷卻帶，最后窯車從窯尾推出，再將產品及填充料從鋼筒中卸出來加熱燃料（煤氣、天然氣或重油）在體中部的適當部位通過噴嘴噴入窯內燃燒，廢氣由窯尾排煙機抽走隧道窯可以用于生坯的一次焙燒，也可用于浸漬品的二次焙燒（見“二

次焙燒”），如歐洲一電極廠建設了一臺用于一次焙燒、長度為155m、年產能力為20kt的隧道窯，裝入半成品直徑為350~600mm，全窯分成四個區段，

（1）入口隔離區

（2）升溫加熱區，

（3）冷卻區，

（4）出口隔離區，

區與區之間設置可提升或下降的窯門，將各區氣流分開，窯頂部有燃燒室，運轉時將窯內揮發分抽出，集中到燃燒室內燃燒，焰氣溫度可達到900℃，再分別送到升溫加熱區的各個部位，升溫加熱區的窯頂部安裝若干臺高溫風機，使窯內熱壓石墨模具焰氣強制對流，窯車的上下溫差不超過±20℃，最高溫度達到850℃，焙燒周期為345h能耗可降低到2.0~2.5GJ/t。