高純石墨模具加工時有哪些因素影響刀具？

高純石墨模具在加工過程中影響刀具磨損：

1、刀具的幾何角度：石墨刀具選擇合適的幾何角度，有利于減少刀具的振動，進(jìn)而石墨工件不易塌陷；

（1）螺旋角，當(dāng)石墨模具加工螺旋角較小時，同一切削刃同時切入石墨工件的長度較長，切削阻力較大，對刀具的切削沖擊力較大， 因此刀具磨損、銑削力和切削振動都很大。 較大。 當(dāng)螺旋角較大時，銑削合力方向偏離工件表面的程度較大，石墨材料塌陷造成的切削沖擊加劇，因此刀具磨損、銑削力和切削振動 也增加。 因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是由前角、后角和螺旋角共同產(chǎn)生的，因此在選擇時必須更加注意；

（2）前角，用負(fù)前角石墨加工時，刀具切削刃強(qiáng)度好，抗沖擊和摩擦性能好。 呈下降趨勢。 采用正前角加工時，隨著前額和前掌的增大，刀具切削刃的強(qiáng)度減弱，從而導(dǎo)致后刀面磨損增加。 負(fù)前角加工時，切削阻力大，使切削振動增大。 大正前角加工時，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動也大。    

（3）后角，如果后角增大，刀刃強(qiáng)度會降低，后刀面磨損面積會逐漸增大。 刀具后角過大時，切削振動加強(qiáng)；

2、刀具材料：石墨加工的刀具材料是決定刀具切削性能的根本原因，對加工效率、加工質(zhì)量、加工成本和刀具耐用度都有很大影響。 刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。 硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料要克服的關(guān)鍵。 對于石墨工具，可以以相對更好的韌性進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇普通的Tialn涂層，即鈷含量略高。 for diamond-coated graphite tools, materials with relatively better hardness can be appropriately selected. ，即鈷含量略低；